Tratamiento para lana, 300 ml

Areas de aplicación:
Para el reengrasado de prendas de lana y seda muy exigidas.
Particularmente importantes para los pantalones de lana, que absorben la humedad del paquete de pañales gracias a su contenido de grasa lanolina natural y, sin embargo, son transpirables. Cuando se lavan los pantalones de lana, pierden la grasa lanolina que tienen de forma natural. El tratamiento de lana, aplicado regularmente, devuelve a la lana la grasa lanolina necesaria para su función.

Aplicación / Dosis:
Pantalones de lana: disolver 1–2 cucharadas de lana en un poco de agua caliente y completar con agua fría hasta aproximadamente 1 litro. Sumergir el pantalón de lana húmedo en la solución tibia, presionar varias veces y dejar reposar durante aproximadamente ½–1 hora. Enjuagar en agua tibia, escurrir y dejar secar sobre una toalla.
Ropa de lana tratada como chaquetas de fieltro, sombreros de fieltro de lana, suéteres de trabajo, etc.: disolver ½ cucharadita de tratamiento de lana en un poco de agua caliente y continuar como se describió anteriormente.
 
El tratamiento de lana también se puede aplicar en la lavadora. Para ello, disuelva ½ cucharadita de tratamiento de lana en aproximadamente 30–40 ml de agua tibia y vierta la solución en el compartimento del suavizante de la lavadora.   

Declaración del producto:
Grasa de lana natural (libre de pesticidas) 15–30%
Jabón de oliva, de cultivo biológico controlado 15–30%
surfactante de azúcar 5–15%
Alcohol cetílico 1–5%
Pflanzl. Agente espesante <1%
citrato <1%
Aceite esencial de lavanda, de cultivo controlado biológico <1%
Adiciones balsámicas, de cultivo biológico controlado/recolección silvestre <1%
agua ad 100%           
 
Lista de ingredientes según EC 648/2004:
Aqua, Lanolina, Jabón de Potasio*, Alkylpoliglucósido C8–14, Alcohol Cetílico, Polisacárido, Citrato de Potasio, Perfume* (fragancia), Linalool*
*certificado de cultivo orgánico
 
Origen y propiedades de los ingredientes:
La lanolina se obtiene de la lana de oveja recién esquilada y se purifica de residuos de pesticidas y herbicidas mediante un proceso especial. Para que la lanolina se distribuya finamente en el agua y se adhiera a la fibra, debe emulsionarse en finas gotas con la ayuda de jabón de oliva y tensioactivo de azúcar. El azúcar, el aceite de coco y la grasa de palma son las materias primas para la producción de tensioactivo de azúcar.
El jabón de oliva se produce mediante la reacción del aceite de oliva con sosa. El aceite de oliva es la mejor materia prima oleosa para un jabón vegetal suave y emoliente. Su equilibrada composición de ácidos grasos, su efecto curativo y equilibrante sobre el corazón y la circulación, y el notable desarrollo de la planta del olivo en un ciclo de 7 años muestran la especial cercanía y relación de este aceite con el ser humano.
El alcohol cetílico obtenido de grasa de palma y el espesante vegetal apoyan la acción emulsionante del tensioactivo de azúcar y del jabón de aceite de oliva.
 
Característica del producto:
La lanolina utilizada tiene calidad farmacéutica. Con la ayuda del jabón de aceite de oliva y del tensioactivo de azúcar, es posible aplicar el tratamiento de lana sin problemas incluso en agua dura.
El aceite de oliva y el aceite esencial de lavanda son 100 % de cultivo biológico controlado.
 
Proceso de dar un título:
Ecogarantia
CSE
 
Datos técnicos:
Densidad: (20 °C) aproximadamente 0,99 g / cm³
pH: (20 °C, 5 g / l H2O) aproximadamente 7–8
 
ecología
Biodegradación:
Los compuestos naturales lanolina y alcohol cetílico, en forma finamente emulsionada, son microbiológicamente fácilmente degradables.
"El jabón a base de aceites vegetales tiene la característica destacada frente a todos los demás tensioactivos, de que se combina inmediatamente después de su uso con la cal que siempre está presente en las aguas residuales, formando jabón de cal y, por lo tanto, se neutraliza en su efecto sobre los organismos vivos (descomposición primaria). El jabón de cal es luego descompuesto al 100 % por microorganismos en dióxido de carbono y agua (descomposición secundaria)."
En el proceso de fabricación de tensioactivos de azúcar, se extraen de las materias primas vegetales partes de almidón, azúcar y grasa, que sin embargo permanecen completamente intactas en su estructura química. Por lo tanto, es muy fácil para los microorganismos descomponer estos tensioactivos de manera rápida y completa al 100% en CO2 y H2O.

El jabón, el tensioactivo de azúcar y el alcohol cetílico se consideran biodegradables según la OCDE.